制造生物有機肥，就要用生物發酵基作菌種，我們在這兒采用的是HM發酵基。為了將HM發酵基里的固氮菌、解鉀菌、解磷菌、酵母菌、放線菌、巨大芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌等10余種有益微生物菌種，更加均勻的與雞糞接觸，一般將一袋100克HM的發酵基平均分成五個等份，每一份20克，在每一份HM發酵基中，加入1至1.6千克左右的麥麩或豆粕等輔料，充分混合均勻，我們把它叫做菌種混合物。這樣每份菌種混合物可以發酵200千克左右雞糞。

微生物有機肥生產過程中間有兩個關鍵問題：第一個問題是解決菌種，這個菌種是要求功能性很強的，而且適應性很強的，到土壤里面以后很快的能夠適應這個環境，而定植的這個菌種，這是一個關鍵；第二個關鍵就是解決載體，就是說菌種到了土壤里面去，要有一個好的載體，這個載體一般我們選用的是優質的有機肥，這個有機肥第一能給菌種提供好的營養，第二個，它本身帶著營養到土壤里面以后，在水分的作用下很快就能夠適應環境，所以這要有一個好的載體。
2 兩種制造方法

畜禽糞便生物有機肥的制造，可以分為靜態加工和動態加工兩種方法。

2.1 靜態加工制造生物有機肥的技術

靜態加工生物有機肥，是在田間地頭由農民自制生物有機肥，它方法簡單，便于操作，投資少，適用于小型養殖專業戶操作。

（1）雞糞和輔料的準備

選擇一塊地面平坦、沒有積水、30平方米左右的空地，將雞糞和輔料分開堆放。

為了便于菌種混合物能均勻地和雞糞混合，我們將1000千克雞糞，也平均分成五個等份。每個等份約200千克左右

一般以顆粒狀或粉狀的麥麩、花生殼粉等為主要輔料，如采用玉米秸稈、棉花桔桿等做輔料，則要先將它們切成5至10厘米的長度，過長會使攪拌不方便。加入輔料的目的是調節雞糞的含水量和碳氮比，增加發酵物的透氣性。

（2）建造發酵平臺

雞糞和輔料準備好后，要根據環境和農戶實際情況，建造發酵平臺。

建發酵平臺時要選擇向陽、平整、地勢較高、避開風口，便于操作的地方。先挖若干條平行的通風溝，溝寬30厘米，深30厘米，溝梁寬20厘米。將樹枝、竹條、秸稈等橫鋪在溝梁上，形成一個底部透氣的發酵平臺，這樣便于通風供氧。因為HM發酵基里面的有益生物菌群屬于好氧菌種，只有在氧氣充足情況下才能將發酵物更好地腐熟。

發酵平臺建好了，下面我們就可以進行靜態加工生物有機肥的制造了。

（3）操作步驟

取一份菌種的混合物均勻地撒在準備好的雞糞上，攪拌均勻。攪拌過程中要將雞糞的含水量調到60%左右，即抓一把雞糞在手里，握緊成團，指縫間可見水但不滴水。松開手，輕輕一碰就散開了，這樣的含水量就可以了。如果含水量太高，要在雞糞上撒入麥麩、玉米秸稈等輔料來降低雞糞的含水量；如含水量太低，應添加新鮮的雞糞或撒些水。將攪拌好的雞糞堆積在發酵平臺上。

用同樣的方法處理另外四堆雞糞，全部堆在一起。這時高度約1至1.2米，長和寬均為1.5至2米見方，堆肥的體積一般在1.5立方米。

（4）發酵過程的管理

在發酵過程中，對溫度的控制非常重要。溫度過低，達不到腐熟的標準；溫度過高，堆肥的養分容易損失。堆肥內的溫度是從外表向內30厘米以里為準。因此，測量溫度用的溫度計，它的金屬桿要長于30厘米，在測量時，要插入堆肥內30厘米以上，才能正確的反映堆肥的發酵溫度。

發酵溫度和時間的要求：堆肥結束后，雞糞就進入第一次發酵階段。它會自動升溫到55度以上，維持5到7天，這時就能殺死大部分寄生蟲卵和有害菌，達到無害化處理標準。過3天左右翻一次堆，這有利于透氣、散熱、腐熟均勻。

發酵7至10天后，溫度自然降到50度以下，由于在第一次發酵過程中有些菌種會因高溫失去活性，需要第二次發酵時。再次加入5至8千克的菌種混合物，攪拌均勻。這次將水分控制在50%左右。如抓一把雞糞在手里，握緊成團，手心潮濕，指縫間無水滲出，說明水分合適。

第二次發酵的溫度要控制在50度以下，經過10至20天，堆肥內溫度就下降到40度以下了，這就達到了腐熟標準。

（5）發酵過程中應注意的事項

用靜態方法制造生物有機肥的過程中，應注意：

在發酵物表面覆蓋一層10厘米左右的細碎秸稈或撒一層過磷酸鈣，可以減少氨氣的蒸發，避免養分的損失。

發酵過程中若遇大風，頂部要覆蓋秸稈等透氣物，以減少水分的蒸發和溫度的散失。

畜禽糞便存放時間過長或廄肥中秸稈、雜草較多，糞便較少，可適當加些菜籽粕、尿素或者新鮮雞糞，增加氮的含量，調高碳氮比，加快發酵速度，提高肥料質量。

堆肥的pH值應控制在5.5至8.5，如果堆肥pH值低于5.5，就是過于偏酸性了，可適當添加生石灰進行調節。

應盡量避免在梅雨季節，露天制造生物有機肥，以免水分太高。

如堆肥發酵過程中出現水分偏高，透氣性差，可在發酵堆的中間插幾根秸稈幫助透氣。

當生物有機肥的顏色變為深褐色或黃褐色，堆肥內部的有機肥表面附有大量的白色菌絲，無生雞糞、無蛆蟲、無臭味，并帶有輕微的氨味，這時用靜態方式制造的生物有機肥已達到腐熟標準。就可以直接在田地作基肥或追肥使用了。

以上介紹的是用雞糞小規模靜態加工制造生產生物有機肥方法，農戶可以根據不同糞源，場地大小和對肥料的需求量，應地制宜，來合理地安排生產。

2.2 動態加工制造生物有機肥技術

動態加工制造生物有機肥技術主要適用大、中型養殖企業處理畜禽糞便。它運用先進的工藝和設備對雞糞進行快速處理，使之快速升溫、快速發酵腐熟，制造出高效生物有機肥。

（1）廠址選擇

動態加工制造生物有機肥，廠址應建在交通方便，遠離工礦企業污染較大、排水良好的場地。廠址旁邊應有公路，以方便雞糞、輔料、產品等大宗物資的運輸。要有清潔、衛生的水源。保證有充足的電源。

（2）攪拌機的選用與發酵槽的建造

攪拌機的選用和發酵槽的建造數量應根據雞糞的年處理量來確定。

年處理雞糞量在兩千噸以上的，可選用HJ型2米寬攪拌機，HJ型攪拌機是沿直線軌道行走攪拌的。根據場地可建一道寬2米、長度不短于30米的發酵槽，場地要求至少為長40米，寬4米，場地長度不夠30米，若寬度大于6米的可并排建兩道發酵槽。

年處理雞糞量兩千噸以下的，可選用SJ型1.5米寬攪拌機。SJ型攪拌機是在一個發酵槽內工作完成后平移到下一個發酵槽工作的。發酵槽是由若干個1.5米寬的槽并排建造的。發酵槽的累計總長度不少于50米，但每個發酵槽的長度要一致。

（3）建造貯糞池

在發酵槽的旁邊建造貯糞池，出糞口要便于雞糞流入發酵槽。以年生產量兩千噸以上生物肥為例，貯糞池建造規格為高2米、長度20米、寬度6米左右。全部密封，只在上面留有一個比運雞糞車輛掛斗寬40厘米左右的倒糞口。

（4）雞糞的運送

養殖場或養殖大戶清理出來的雞糞，要及時運輸、倒入貯糞池儲存。

（5）輔料的選用

可選當地資源較豐富的作物秸稈粉、稻草粉、花生殼粉、麥麩、鋸末等作輔料。

（6）操作步驟

動態加工制造生物有機肥整個發酵過程都在發酵槽內進行，下面先介紹使用HJ型攪拌機、在45米長的發酵槽內生產生物有機肥的制造工藝流程

從貯糞池出糞口算起0至5米段為投料攪拌區，5至30米段為一次發酵區，30至40米段為二次發酵區，40至45米段為出料區。

使用HJ型攪拌機制造生物有機肥時，先在投料攪拌區放入一層雞糞，將菌種混合物撒到雞糞上，菌種混合物的加入量為雞糞處理量的0.5%至0.8%，即每噸雞糞加入菌種混合物5至8千克。再放入一層雞糞，再倒一層輔料。可用調節輔料加入量多少的辦法將含水量控制在60%左右。菌種混合物和雞糞倒在一起就成了發酵物。

啟動攪拌機在投料攪拌區進行攪拌。攪拌過程中HJ型攪拌機的行進速度一般在0.8至1米每分，攪刀轉速為365轉每分，攪拌機一邊攪拌一邊將發酵物往攪拌機后方拋出，空出發酵槽中投料區的空間，以便于繼續投料，連續生產制作生物有機肥。

每天啟動攪拌機對槽內發酵物攪拌一次。發酵槽內全部發酵物每天逐步向后移動，過了5米后，就進入到了5至30米段的發酵區，進行第一次發酵。前1至2天，溫度會升至50度以上，7至10天后，溫度就自然降到50度以下。

過了10天左右，發酵物被攪拌移動到了30米至40米的二次發酵區，這時要再次加入菌種混合物，進行第二次發酵，加入的菌種混合物為發酵物的千分之二。也就是每噸雞糞加入菌種混合物2千克。發酵物的水分要控制在50%左右，發酵2天。

如果在第二次發酵時，在發酵物中添加不同含量的尿素、過磷酸鈣、硫酸鉀等無機肥料，就可生產制造出不同含量的有機無機復合肥。如加入不同含量的氨基酸就可以制造出各種氨基酸生物肥。

過了14天左右，發酵物已經制成了生物有機肥，并移動到了40米以后的出料區。這時，就可以將生物有機肥出槽了。

出槽的生物有機肥還不能直接包裝，還要運到晾曬場地，再經過10至20天左右的后熟。自然堆放開始時，溫度還會上升到50度左右，當堆內溫度下降到40度以下，生物有機肥的顏色變為深褐色或黃褐色，堆肥內部的有機肥表面附著有大量的白色菌絲，帶有輕微的氨味，動態加工技術制造出來的生物有機肥就達到腐熟標準了。

剛腐熟好的生物有機肥，水分一般在40%至50%左右，可直接在田地作基肥或追肥使用了。如果要繼續將它們加工成粉狀生物有機肥，可將生物有機肥攤開，繼續晾曬1至2天，將水分降到30%左右；如果要生產顆粒狀生物有機肥，繼續晾曬2至3天，將水分降到25%左右。

要將生物有機肥繼續加工，需將一些雜質篩除掉。可選用振動篩進行過篩。生產粉狀生物有機肥可選用6至8毫米的篩孔過篩，過秤包裝就可以了。

生產顆粒狀生物有機肥可選用4至6毫米篩孔。在過篩后需要造粒的有機肥堆上采用五點取樣法，從五個不同部位，每次取200克左右、總量為1000克左右的樣品進行檢驗，符合產品標準，就可以進入下一道工序進行造粒。有效活菌數粉劑大于等于每克0.20億，顆粒大于等于每克0.20億；有機質（以干基計）粉劑大于等于25.0%，顆粒大于等于35.0%；水分粉劑小于等于30.0%，顆粒小于等于25.0%；pH值粉劑5.5至8.5，顆粒5.5至8.5；糞大腸菌群數小于等于每克100個；蛔蟲卵死亡率大于等于95%；有效期大于等于6個月。

將檢驗合格的有機肥運送到造粒車間，按照操作工藝進行造粒。

首先開啟電源啟動攪拌機，倒入有機肥，攪拌2至3分鐘，攪拌均勻了的生物有機肥，通過傳送帶送入造粒機。造粒后通過傳送帶送至漏斗，剛造粒完的生物有機肥溫度較高，在漏斗出料口的小車接料后，拉至室內空地攤開，散發熱量到室溫。

造粒后的生物有機肥要再次進行檢驗，符合出廠標準，才可進行裝袋、過稱、封口。

經過上述幾道制造工序，就能制造出合格的生物有機肥產品。

如果是使用SJ型攪拌機生產有機肥，工藝流程與HJ型攪拌機基本相同。

不同的地方就是：使用S翻拋機生產有機肥，需用一臺盤磨攪拌機協助工作，將發酵物攪拌均勻，用推車將攪拌后的發酵物運到發酵槽內堆放。

每天翻拋機都要對所有的發酵槽進行一次攪拌。每當完成一個發酵槽的工作后，就行進到托架上，托架沿著鋪在地上的槽鋼，平移到旁邊的一個發酵槽位置，進入下一個發酵槽進行工作，在這個發酵槽工作完成后，到另一端上托架，再平移到下一個發酵槽進行工作，直到所有發酵槽內的發酵物攪拌完畢。