擠壓造粒機要有以下的工藝特點:

1、低能耗

擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。生產僅需耗電和極少量的冷卻水(用于輥軸冷卻)，每噸產品僅耗電約30kwh。

2、無需另外添加粘合劑

常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造粒過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而擠壓造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

3、投資較低

由于省去了干燥過程，同時返料比低(占擠壓機總進料量的35%左右)，工藝流程簡單，投資較低。

4、原料組成靈活

擠壓造粒生產復混肥的原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，國外一套裝置可生產30多種配方的產品。

5、適用的原料顆粒尺寸范圍大

擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求，1-4mm 顆粒狀物料和細粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產品更好用，用粉狀物料可以降低成本。